鋼套鋼保溫廠家工廠三通，異徑管大多用在蒸汽保溫管保溫干線的分支處，為用戶提供熱源的必須手段，在以上節點的處理上，我公司產品有獨到的技術處理經驗，可為用戶提供*的建議，大致情況下，在三通或四通處，設置固定點，用以確保管線的協調性，其它在支設置自然補償來減小對干線的推力三通，異徑管可實施現場保溫，也可做成預制件，可根據設計定制給出的位移量，適當增大丁字鋼外套，增大支管方向的保溫厚度。在我國的歷史還不長，早些年還處在試驗，研究階段，這幾年已有了不少工程實例，不光有“塑(膠)套鋼”低溫熱水管網，然而“鋼套鋼”高溫蒸汽管網。目前，還沒有頒布直埋“鋼套鋼”管的專業技術規程和研究發明，施工驗收規范。所以，不管是工程研究發明，管件制作，或者是管道施工，都是參照與之相近的有關規程，標準，規范執行的。不相同的人，經驗不相同，對工程性質的理解也不相同，所以做法各異，這其中存在某些特別值得探討問題。這種直埋的管網鋼套鋼保溫鋼管直埋管道的保護管的首要問題是嚴密防水的可靠性，此外要有良好的機械強度，鋼套管緣于強度高采用焊接連接，防水的密封性能可靠性非常高，其他，其耐高溫性能也是其他外保護管所不可比擬的。

直埋式蒸汽保溫管鋼套管外壁采用拋丸清理，噴涂聚脲(SUPA)涂層，使得其防腐工藝達到國內一流水平；高壓注射式發泡工藝(RIM)保溫管適合輸送在-50℃—150℃范圍內的各種介質，它廣泛應用于集中供熱，供冷和熱油的輸送及暖室，冷庫，煤礦，石油，化工等行業的保溫保冷工程。三通，異徑管建議用在蒸汽管道保溫干線的分支處，為用戶提供熱源的必須手段，在以上節點的處理上，我公司產品有獨到的技術處理經驗，能否為用戶提供*的建議，通常情況下，在三通或四通處，設置固定點，用以確保管線的協調性，其他在支設置自然補償來減小對干線的推力三通，異徑管可開展現場保溫，也可做成預制件，可根據打造給出的位移量，適當增大丁字鋼外套，增大支管方向的保溫厚度。也正是因為這種產品里頭是具備著所具有著的一點更加典型化的效果，所以人們是可以更加具備著針對性的去得到更好的完善，且是讓整體性變得更加的好些許，這才是這種設計定制的主要的目的。鋼套鋼保溫管設計定制和施工中應注意的問題。鋼套鋼蒸汽保溫鋼管當輸送介質的溫度t≤130℃時，保溫層用發泡聚氨脂，外套管用塑膠或玻璃鋼的居多，對當輸送介質的溫度大于130℃時，保溫層常常用礦物纖維，外套管用鋼管，這事實上是一條鋼地溝。

鋼套鋼預制保溫管質量過硬只是將保溫管埋人地下，對此大大環比減少了工程占地，環比減少土方開挖量約一半以上，環比土建砌筑和混凝土量90%。同時，保溫管和現場挖溝平行開展，只要現場接頭，可以縮短工期約二分五分之三以上,預制直埋保溫管經常用于液體，氣體的輸送管網，化工管道保溫工程石油，化工，集中供 ， 空調通風管道，市政工程等。直埋保溫管是一種保溫性能好，加，工程造價低的直埋預制保溫管。直埋供熱管道沒砌筑規模龐大的地溝有效的解決了農村集中供熱中130℃－600℃高溫輸熱用預制直埋保溫管的保溫。密封性好的亮點，成功地解決了防水抗漏的難點。用鋼管做外保護層，具有著強度高，不可能損壞且能承受圈套上部荷載的優點，為達到長壽命，對鋼外套管需開展防腐處理，保障了供熱管道的性，可以在不盡相同溫度環境下更的廣泛應用，尤其適用于高溫蒸汽管保溫管道項目。

 

鋼套鋼預制保溫管質量過硬龐大，成本高。如地溝進水，管道被淹，熱材料性能下降，熱損失急劇增大，嚴重時，使管道正常工作。為了環比減少工程造價，節約能源，直埋熱力管道就應運而生。這種管道實質上是把傳統管道的保溫結構外保護層，用一個套管來代替。套管防水，耐壓，防腐。當輸送介質的溫度t≤130℃時。一般情況下劃分成架空敷設和地溝敷設。與鄉下的現代文明不匹配。而地溝敷設影響市容占地大管道縱橫交錯這里面架空敷設直埋“鋼套鋼”管的工藝閃光點及施工要點：傳統的熱力外管網工程保溫層用發泡聚氨脂，外套管用塑膠或玻璃鋼的居多，對當輸送介質的溫度大于130℃時，保溫層推薦用礦物纖維，外套管用鋼管，這老實說是一條鋼地溝。

 

　　在工藝評定合格的基礎上，依據工藝評定報告，及時編制了有關的焊接作業指導書。P91鋼焊接作業指導書的內容如下：

 

　　焊前準備

 

　　1.焊材的選擇　 焊絲ER90S-B9 　焊條E9015-B9

 

　　2.坡口加工 坡口采用機械加工，坡口應平滑均勻，尺寸符合要求，對口前需認真檢查，發現不合格者用磨光機等工具修磨至合格。清理坡口內外壁兩側15～20mm范圍內的鐵銹、油污等污物，直至露出金屬光澤。

 

　　3.對口 應采用的對口卡具，不得強行組對，對口時應做到內壁齊平，如有錯口，其錯口量不超過壁厚的10%，且不大于1mm;對口前應仔細檢查坡口處母材是否有缺陷，如有應另行處理;點焊用的焊接材料、焊接工藝和選定的焊工技術條件應與正式焊接時相同;小徑薄壁管點焊時，間隙為2～3mm，可在坡口內直接點固2～3點，大口徑管點焊時，間隙為3～5 mm，點焊可采用“定位塊”固定。

 

　　焊前預熱

 

　　采用電腦溫控設備，對焊口進行跟蹤預熱，熱電偶對稱布置，熱電偶與管件應接觸良好，氬弧焊預熱溫度為150～200℃，焊條電弧焊預熱為200～250℃，預熱寬度從坡口中心每側不少于3倍的管壁厚計算。

 

　　打底層焊接

 

　　采用WS-400焊機，直流正接。當預熱溫度達到規定溫度并均勻后，大徑管由兩人對稱焊接，第一層和層焊縫均采用氬弧焊。打底層焊時，采用內送絲法，要注意根部熔合良好，厚度控制在2.8～3.2mm范圍內。為防止根部焊縫金屬氧化，應在管子內充氬保護。

 

　　充氬保護可參照下列要求進行：

 

　　a、充氬保護范圍以坡口中心為準，每側各200～300 mm處，以可溶紙或其它可溶材料，用膠帶粘牢，做成密封氣室。

 

　　b、采用“充氣針”從坡口間隙或“探傷孔”中進行充氬，開始時氬氣流量背面為10～25L/min，遍背面為4～8 L/min，焊槍為8～12 L/min。

 

　　c、用點燃的打火機或火柴放至焊縫間隙附近，當火焰熄滅時，說明內部空氣已排空，可進行氬弧焊打底焊接。

 

　　焊條電弧焊填充、蓋面層焊接

 

　　氬弧焊完成后，將預熱溫度升至200～250℃，開始電弧焊;采用直流反接法、兩人對稱焊接。由于P91鋼焊接時，熔池鐵水粘度大，流動性差，焊接規范又小，因而容易出現夾渣，層間未熔合等缺陷，因此為避免大的缺陷產生及焊接接頭的綜合機械性能，采用多層多道、小規范進行焊接，焊層厚度盡量薄，每層焊道厚度不超過4mm;擺動焊接時，焊條擺幅不超過焊條直徑的4倍，每層焊道清理干凈，注意清理接頭及焊道兩側，焊縫外表焊接完畢，要求焊工立即進行清理自檢，發現外表成形不好的馬上補焊，嚴禁在焊縫冷卻后再直接補焊。

 

蒸汽管道.jpg

 

　　焊后熱處理

 

　　當焊接接頭不能及時進行熱處理時，應于焊后立即做加熱溫度為300～350℃、恒溫時間為2小時的后熱處理。

 

　　焊后熱處理采用多路輸出、多點測溫，且加熱器與熱電偶一一對應，焊口上、下溫度保持一致，使熱處理焊口在升、降溫速度以≤150℃/h為宜。降溫至300℃時，可不控制，冷卻至室溫。加熱溫度為750～770℃，恒溫時間為5min/mm，但少不得少于4小時。

 

　　焊縫質量檢驗

 

　　焊縫質量按I類焊縫的驗收標準檢驗，檢驗內容及要求為：

 

　　1.外觀，按DL/T869—2004《火力發電廠焊接技術規程》,I類焊縫外觀的質量標準驗收;

 

　　2.檢驗，按4730對焊縫進行超聲波(UT)、磁粉(MT)探傷，I級合格;

 

　　3.硬度，熱處理完畢后，做硬度測定，硬度值小于350HB;

 

　　4.光譜，對焊縫金屬合金成分進行光譜分析復查。

 

　　焊縫返修

 

　　1.焊接接頭外觀檢查不符合標準時。輕者打磨焊補，嚴重者應割掉重新焊接。

 

　　2. 經檢驗不合格的焊接接頭，其缺陷可進行焊補，但在確認缺陷已經的基礎上，按正常焊接工藝或焊補工藝規定進行。

 

　　3 .返修焊補的焊接接頭，一般同一焊口不得超過兩次，否則應割掉重新對口焊接。

 

　　4.返修焊補的焊接接頭，重新進行焊后熱處理和檢驗。

 

　　質量監控

 

　　加強對P91鋼焊接過程的控制工作，由于P91鋼的焊接性能較差，焊接過程中的任一環節控制不好都會導致焊接接頭機械性能差及裂紋等致命缺陷的產生。先，焊工在上崗前，均要進行培訓并取得 P91鋼的上崗資格證書，其次，從措施、材料、設備、對口、焊接、熱處理參數、焊接接頭表面質量、探傷、缺陷焊縫的返修等各方面進行嚴格控制。

 

　　結論通過選擇以上施工工藝，以及嚴格的技術、質量管理措施，華能該地區電廠二期工程#3、#4爐的主蒸汽管道焊縫的外觀質量、接頭表面硬度符合標準要求、探傷一次合格率達到。另外，從電廠主蒸汽管道水壓試驗和投入運行以來的情況來看，焊縫質量正常。因此，P91鋼管道采用上述焊接工藝是行之有效的。此外，火電站主蒸汽管道采用P91管材比過去普遍使用的P22管材有較高的性價比。目前，在大型火力發電機組中采用P91鋼已成為一種的趨勢。